改善圈中的8D—作业单元改善!【标杆精益】
改善圈中的8D—作业单元改善!【标杆精益】
发布时间:2022-09-18 16:17:09 来源:8亿彩最新版官方下载 作者:八亿彩网址

产品详细

  今天为各位分享一个系统性提升产线生产效率、产线线平衡率以及消除各种浪费的工具——“作业单元改善”,我相信很多人都没有听过这个工具的名字,也不知道究竟如何使用,接下来我会从头到尾,由表及里的将此工具详详细细的呈现给各位,我也相信各位在看完此篇文章之后,能够理解此工具的强大之处

  “作业单元改善”未来的发展我认为可以成为改善界中“8D”,因为此工具是在“作业分析”层面的基础上加以延伸、拓展。与8D类似,此工具也具备8个步骤,或者叫做8个表单,那么接下来我将带领大家一睹每一张表单的庐山真面目。

  但是首先,应用此表单的首要前提是分析人员需要先选定一款产品,当产品选好之后,就可以按照以下表单开始实施。

  第一步,分析人员需要绘制选定产线的现状layout图(下图左侧),图中需包括与此产线相关的所有人、机、料。同时标注出产品生产流向、每名操作人员在单个cycle time内所运行的路径以及每名操作人员能够预计到但不定期的运行路径(如物料使用完毕后前往领取物料)。以上工作完成后,还需要分析并计算出各操作人员的动作等级、移动距离。

  以上工作完成后,现状layout图就已经完成,接下来分析人员需要针对现状layout图以及各操作人员的动作等级、移动距离进行深入分析,评估能否减低动作等级、减少移动距离、减少转身角度等,并将此纳入到“表4:改善清单”中。在改善完成后请绘制改善后layout图并填写汇总收益。

  此部分内容参考《基础工业工程》中的“作业分析”,开展思路为将每个独立工序进行作业分析,其中涉及到多人操作的使用联合分析,涉及人与设备的使用人机分析,涉及到需要分析人的双手如何进行实际操作的使用双手分析。

  作业分析区分于程序分析的地方在于,程序分析是研究整个生产的运行过程,分析到工序为止,而作业分析则是研究一道工序的运行过程,分析到操作为止。

  对各工序进行完作业分析之后,需要注明每个操作的时间分别是多少,且对该操作进行动作分类(操作○、搬运→、等待D、暂存▽)以及增值判定(VA:增值、NVA:必要非增值、W:浪费)。

  完成以上工作后,需要再对每个工序进行工序增值及动作判定占比汇总,即明确该工序VA、NVA、W各占比多少,操作○、搬运→、等待D、暂存▽各占比多少,为改善前后作对比。

  接下来需要绘制产线节拍柱状图,包括各工序作业周期、TT、PCT(计划生产周期),同时在绘制各工序作业周期柱状图时,需要将柱状图按照VA、NVA、W进行分类,以便分析人员能够一目了然的明确哪些工站的NVA、W占比过高,同时需要对比各工序生产周期与PCT之间的关系,结合ECRS,找出可能的改善点。最后需要计算出该产线的线平衡率,同样需要与改善后进行对比。

  经过以上3张表单的认真、细致分析,基本上该产线各工序存在的浪费都被暴露出来了,接下来便是制定相应的改善措施。改善措施清单需要包括以下内容:工序名称、问题点、改善措施、预计改善收益、责任人、计划完成时间、跟踪人、实际达成效果。

  同时,为了更加彻底的解决产线存在的问题,改善清单中不仅仅只涵盖效率损失方面的内容,有关频发的质量异常、设备异常等均可在改善清单中罗列。

  此张表单最为重要的我个人认为有2点,第1是问题点描述,第2是实际达成效果。可能很多人认为改善措施才是最重要的,因为没有实施一切都等于0,但实际上不然,很多时候我们太急于追求改善措施,以至于还未能真正了解到真实的问题点,就下定结论,导致问题反复发生。

  很多实际案例证明,当我们真正足够了解问题时,措施的确定只是水到渠成的事情。同样,实际效果达成,是对措施有效性的检验,很多情况下我们热衷于集体讨论,并制定一系列改善措施,但措施是否被执行,执行效果如何,极少有人关心,所以很多时候我们并没有在解决问题,而只是在讨论问题。

  此表单与表2对应,即完成或计划完成改善清单中的问题点后,进行各工序的作业分析,同样需要计算各工序VA、NVA、W占比,操作○、搬运→、等待D、暂存▽占比,并与改善前进行对比。

  此表单与表3对应,即完成改善清单中的事项后,各工序作业周期改善前后对比,同时计算改善后产线的线平衡率,用来与改善前进行对比。

  此表单是由分析人员将“表4:改善清单”中认为推广性较好或较为巧妙的改善用简易的方式描述出来,主要用于提升员工成就感及培养员工改善意识。在填写优秀改善新闻时,不需要员工填写大段的文字,相反还要尽可能少的写字,要用简笔画的方式极简的描述出改善前后的状态以及改善收益。

  此表单需要填写的内容为有改善措施,但是当前阶段评估不需要进行的改善,比如可以进行机器换人,但是当前订单量较少,投入自动化设备投资收益汇报率较低,故暂时不予以投入,但是当后续产线订单量增加后,则可以进行机器换人。

  此表单的目的主要是当产线出现订单量增加/下降时,可以拿出该产线的作业单元改善清单,查看此部分内容,因为编制作业单元改善清单耗时较长,且分析的较为详细,那么当产线订单量需求增加时,就不需要再单独花费时间进行分析、计算,从长远角度来讲,作业单元改善能够节省产线优化分析的时间。

  经过以上描述,相信各位都对“作业单元改善”有了较为清晰的认识,其实此工具并没有应用什么新鲜的工具、知识点,只是将一些大家已知的工具加以融合使用。但是要想真正体会到此工具的妙处以及实际收益,非要亲自使用不可,只有在使用中才能最大限度的发挥它的价值。所以如果各位有兴趣的话,不妨选择一条自己公司的产线,应用此工具进行分析,看一下能否得到意想不到的收获。



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